목공예 코너

프런지 루터용 써클커터 지그

Tindrum — Sun, 11 Oct 2009 12:12:28 +0900

프런지 루터용 써클 커터(Circle Cutter) 지그입니다. 스피커의 배플상에서 스피커 구멍을
내는데 필요한 지그입니다. 작업실이 아직 마련되지 못해 사놓기만 하고 사용을 못하고
있습니다.

조립을 위한 기본적인 하드웨어

Tindrum — Mon, 23 Jun 2008 10:59:01 +0900

나사못

- 접시머리와 둥근머리로 나뉩니다. 접시머리는 표면보다 들어가게 작업되야 하며, 둥근머리는 머리부분이 표면위로
    튀어나오는 형태로 작업이 됩니다. 상황에 따라 적절한 나사못을 사용해 줍니다.

- 나사못 작업요령

     1. 가구를 조립할때에 가장 많이 사용하는 것으로 부착이 쉽고 연결력이 좋으나  표면에 드러나 보이는 것이 단점
         입니다. (장식캡을 부착하는 것도 있음.)
     2. 간단하게 조립할수 있는것이 장점이나 외관이 미려하지 않고, 조립과 분해시 부재 파손으로 완조립용 하드웨어로
         사용합니다.
     3. 부재의 두께와 길이에 따라 스크루의 굵기와 길이를 선택합니다.
         (MDF나 파티클보드는 나사산이 큰것을 사용합니다.)
     4. 1차 예비구멍(이중드릴날 사용)을 뚫어주고 나사못을 조여줍니다.
         - 접시머리 : 나사산 부분과 나사머리 부분을 모두 뚫어줍니다. (이중드릴비트 이용)
         - 둥근머리 : 나사산 부분만 뚫어 줍니다.
     5. 외부의 나사못 자리를 가리려면 목봉을 이용 플러그를 대신합니다.
         (이때는 예비구멍을 접시머리 부분보다 5~7mm정도 깊게 뚫어 줍니다.
     6. 특별한 경우를 제외하곤 본드(목공본드 : 오공 205,208)를 사용치 않습니다.
     7. 특징 : 외부에 나사못 머리 또는 플러그가 보여 너무 많은 나사못의 체결시  미관상 좋지 않지만 적재적소에
                     사용시 결합방법중 가장 빠르며  손쉽고 튼튼하게 결합할수 있습니다.

나무못

    1. 결합두께에 맞는 나무못을 선택합니다. 나무못은 지름 4,6,8,10mm, 길이는 다양히 있습니다.
        보통 결합목재 두께의 1/3정도 지름의 나무못을 선택합니다.   깊이는 20~30mm정도가 적당합니다.
        나무못 길이는 구멍깊이보다 약 1~2mm 짧게 합니다.   (이유는 목재의 수축/팽창에 대비하기 위함입니다.)
        본드를 입구에 적당량 바르고 나무못을 끼워 넣습니다. 나무못은 너도밤나무와 같은 하드우드로 만들어 집니다.

    2. 결합부재 A와 B에 나무못 지름과 같은 목재용 드릴날로 위치와 깊이를 정확히 맞춘후 각각 구멍을 뚫어 줍니다.

    3. 위치와 깊이를 확인후 가조립을 해서 이상이 없으면 목공용 본드와  클램프를 이용해 결합합니다.
          (나무못의 길이가 길땐 톱으로 잘라 줍니다.)

    4. 특징

        - 가구외부에 결합흔적이 보이지 않습니다.
        - 결합력이 뛰어납니다.
        - 가공성이 나사못에 비해 어렵습니다.
        - 본드가 경화될 때까지 시간이 소요됩니다. (약 4시간 정도)
        - 본드가 경화될 때까지 클램프를 풀지 못합니다.
        - 새어나온 본드의 확실한 제거가 어렵습니다.
           (본드를 확실히 제거하지 않으면 스테인 도장이 안됩니다.)
        - 가구제작후 분해가 안되므로 재활용이 어렵습니다.

    5. 나무못과 나무봉의 차이

        - 나무못 : 연결을 위한 나무로 만든 못
        - 나무봉 : 나사못 자리를 메워주기 위해 미장으로 사용되는 봉

비스킷(Wood Plate)

1. 나무못과 사용방법은 유사하지만 비스킷조이너가 필요합니다.
2. 나무못보다 정확히 결합할수 있고 1~2mm의 허용오차가 있어 부담이 덜합니다.
3. 비스킷은 0,10,20의 세가지 종류로 0은 목재두께 8-12mm, 10은 12-15mm, 20은 15mm이상에서 사용하며,
      24mm이상땐 Double로 작업합니다.
4. 특징
      - 비스킷조이너의 사용법을 잘 숙지하면 가공이 간단합니다.
      - 허용오차가 있어 심적 부담이 덜합니다.
      - 단, 두께의 하용오차는 없으므로 정확해야 합니다.
      - 비스킷의 가격이 비쌉니다.
      - 다양한 비스킷의 종류를 구하기 어렵습니다.
      - 가구제작후 분해가 안되므로 재활용이 어렵습니다.

목공예용 기초공구와 사용법

Tindrum — Mon, 23 Jun 2008 10:47:48 +0900

전동드릴

전기를 공급해 주어야 사용이 가능하다. 드릴은 구멍을 뚫는데만 사용한다? 공구는 저마다 자신의 역할이 있기는
하지만 조금만 응용을 해본다면 하나의 공구로 다양한 작업을 할수도 있다. 예를들어 사포등을 고정시켜 곡선부분을
샌딩할수도 있고 광택용 스폰지를 고정시켜 연마에도 이용할수 있다. 각각의 회사별로 다소 기능의 차이와 조작방법에
차이가 있을수 있으나 한가지 종류의 기능을 제대로 알고 있다면 다른종류의 드릴도 쉽게 사용이 가능하다.
전동드릴의 날은 용도에 따라 목재용, 콘크리트용, 철재용이 있는데 목재용은 금긋기날, 퍼내기날, 중심날로 구성되어
있고, 콘크리트용에는 Tip이 하나더 존재한다.
    - 중심날 : 중심날이란 중심을 잡아주는 삐죽한 침모양의 날을 말한다. 목재가 가지고 있는 결로 인해 정확히 잡기
                         힘든 센터지점을 이날이 잡아주는 역할을 한다. 모든 목재용날이 가지고 있으며 목재용날의 가장 큰
                         특징이기도 하다.
    - 금긋기날 : 금속용 드릴날로 목재에 구멍을 뚫을경우 표면이 상당히 거칠고 지름도 정확치 않다. 하지만 목재용
                         날은 이 금긋기 날로 구멍이 뚫릴 지름으로 나뭇결을 미리 베어 놓기 때문에 표면도 깨끗하고 지름도
                         정확하게 나올수 있다. 목재용 드릴날을 오래 사용해서 이날이 많이 마모 되었거나 무리한 작업으로
                         드릴날이 탔을 경우에는 이날이 손상을 입어 구멍이 덜 깨끗하거나 작업이 힘든 경우도 있으니 날 관리를
                         잘해야 한다.
    - 퍼내기날 : 금긋기 날로 금을 그린후 이 퍼내기 날로 버려야 할 부분을 파낸다. 넓은 면적을 긁어 낸다고 볼수있다.

충전드릴

근래엔 충전드릴의 성능 및 배터리의 충전시간도 길어지고 컴팩트해 지면서 사용성도 편리해지고 기능도 단순
드라이버 작업뿐 아니라 드릴링 기능을 가진 고출력의 충전드릴도 출시되고 있다. 많은 종류와 제품 가운데에서
자신의 용도에 맞게 구입하는것이 필요하다. 사용빈도수가 높지않은 가정에서는 7.2~9.6V정도, 사용빈도가 높고
작업량이 많은 공방이나 작업장에서는 12V, 아웃도어 퍼니쳐 또는 목조 주택작업시에는 힘이 좋은 12~14.4V를 사용
하면 작업하기가 용이하다. 물론 이것은 정해진 규칙은 아니고 일반적인 참고사항이니 개개인의 상황에 맞추어 사용
하는것이 좋다.

직소

직선,곡선의 재단작업을 겸할수 있는 전동공구는 직소밖에 없다고 생각한다. 제대로  직소를 이해하고 사용한다면
초대형 밴드쏘로도 못할 곡선작업을 직소로 할수 있다.

샌더

가구조립후 샌딩을 하는 경우 상황에 따라서 여러가지 에측치 못한 어려움이 생길수 있다. 일반적으로 샌딩은 조립후
하지만 경우에 따라서는 조립전에 샌딩을 하는것이 나을수 있다. 샌딩과 페인팅을 어떻게 하느냐에 따라 가구의 이미지
가 달라질 정도로 샌딩은 중요한 과정이다. 잘만들어 놓고 샌딩을 게을리해서 낭패를 겪는 경우를 종종 본다.
초보일때는 페인팅을 한 다음에야 샌딩이 잘되지 않았다는 아는 경우도 종종 있다. 밝은곳에서 손으로 샌딩하는것이
제일 정확하지만 상황에 따라 전동공구 및 기계를 사용해야 할때도 있고, 샌딩이 숙달되어 요령이 생기기 전까지는
샌딩에 많은 시간이 소요되며 육체노동이 따를수 밖에 없다. 몇가지 도구와 공구를 이해하고 샌딩할때 적절히 사용
한다면 많은 도움이 될것이다.

스크롤쏘

부재를 손으로 조정하면서 곡선재단을 할수있게 만든 기계로, 작은 부재의 곡선을 도려내는 작업에 많이 쓰인다.
스카시라고도 불리우며 톱날은 얇으며 상하로 왔다갔다하며 재단이 된다.

타카(손타카/전기타카/에어타카)

비스킷 조이너

나무에 나사못 자국을 남기지 않고 강하게 판재를 접합할수 있도록 홈을 파주는 공구이다.
    . 부재의 두께에 따라 비스킷 규격을 정한다.
    . 조절장치를 조절한다.
    . 부재에 비스킷 가공위치를 표시한다.(중심선)
    . 부재의 중심선에 비스킷 조이너의 센터지점과 표시지점을 맞춘다.
    . 청소기를 켜고 비스킷 조이너 전원을 켠다.
    . 가공한다.

목재의 종류와 이해

Tindrum — Mon, 23 Jun 2008 10:27:52 +0900

목재의 특성

1. 목재는 나이테(목리)와 섬유질로 이루어져 있으며, 관다발 구조로 되어 있다.     나이테는 수분의 흡수, 배출을 하는
     춘재와 지지역할을 하는 추재로 구성되어 있다.

2. 마구리면(나무결의 직각방향으로 절단된 면)은 관(Pipe)을 자른 면이라 표면이 거칠고    변형과 결함이 발생할 요인을
     제공하기 쉬운 부분이기 때문에 가공이나 관리를 잘해야  한다. 마구리면을 살펴보면 중심수, 심재, 변재로 구분되는데
     중심수는 목재로서 사용 하지 않는다.

3. 목재는 천연 소재이기 때문에 당연히 수축/팽창이 있다. 이런 요소는 결함이라기 보다    인간과 친화할수 있는 자연
     현상으로 이해를 하는 사람이라야 진정으로 목공을 사랑하고 나무를 다룰수 있는 자격을 갖춘 사람이라고 말할수
   있을것이다.   우리가 목재를 다룰때 기본 원리적인 요소를 충분히 이해하고 그에 대한 이해와 함께   예방할수 있는
     지식과 경험을 많이 쌓아   나가는 과정이 중요하다.

천연목재는 왜 인간에게 이로운가?

1. 인간도 자연에서 태어난 천연이다.
2. 나무의 촉감은 여러가지 실험결과에서 나타났듯이 다른 물질과는 비교가 되지 않을   정도로 인간에게 행복 충족감을
     준다고 한다. 특히나 근대사회의 석유화학 제품과도 사용이 인간성을 상실시키는 중요한 요인이 되기 때문에 더욱
     그러하다.
3. 시각적으로도 나무로 이루어진 공간, 목제품은 아무리 보아도 질리거나 싫증나지 않는다. 수작업으로 직접 만든
     가구는 어설프게 보여도 대량생산 공정에서 나온 가구와는 비교할수 없다.
4. 후각적으로도 특히 소나무류에서 지속적으로 발생되는 피톤사이드(피톤치드) 성분은 인간의 정신, 육체에 미치는
     영향이 지대하다고 한다.
5. 나무는 실내의 온도, 습도조절의 역할을 충분히 수행한다. 건조할때는 머금고 있던 습기를 내뱉고 장마철같이
     습할때는 실내의 습기를 머금고 있는다. 이런 이로움을 주기위해 나무는 숨쉬고 움직이고 있다. 당연히 인간에게
     많은 이로움을 주며 수축,   팽창작용을 반복하는 나무의 움직임을 눈에 거슬려 한다면 과연 옳은 것일까?
   특히나 우리 조상님들이 애용해 왔던 국내산 오동나무 같은 종류는 실내의 중금속 성분을 분해하는 작용을 한다.
6. 나무를 만지고 주무르며, 가공하는 동안 모든 스트레스는 살며시 사라진다. 목공 아카데미를 다년간 운영하면서
     정신적인 스트레스를 많이 받는 직종의 직원들의 이구동성 외침은 "스트레스 해소엔 목공이 제일이야!!" 라는 것
     이었다.   단지, 몇가지만 생각해 보아도 나무는 우리 인간에게 그 무엇보다도 더 소중한  이로움을 안겨준다.
     맹목적인 뚝딱뚝딱 목공이 아닌 하나하나 생각하면서 천천히 목공을 즐기는 DIYer가 되는 것이 현명하지 않은가
     생각해 본다.

목공의 과정

1. 벌목 : 임산물 벌목회사에서 담당하며 우리나라의 경우 거의 전량 수입
2. 제재 : 제재소에서 용도에 맞는 두께로 1차 제재
3. 건조 : 인공건조 또는 자연건조
4. 구입 : 목재구입시 거래단위는 사이 (1사이=1치*1치*12자=3*3*360cm)
     부피가 일정하지 않은 사이계산법
      {(가로*세로*길이/3.24)}*1000 또는 {가로*세로*길이}*300
5. 가공 : 대패,소할가공등 원하는 치수 두께 및 넓이 집성가공
               원판은 보통 3자*7자 혹은 4자*8자의 크기를 가진다.

목재의 종류

목재는 원목과 합성목으로 나누며, 원목은 통원목과 집성원목으로 나눈다. 원목은 말그대로 원목상태
(확인방법 : 마구리에 나이테의 존재유무)이며, 합성목은 원목 또는 원목가공시 발생되는 부산물을 2차 가공한후
본드와 방부제를 혼합하여 만든 원목 대체재이다. 원목의 사용시 내가 원하는 넓은 면적의 판재를 구하기도 어렵고
설령 구한다 해도 건조관리나 변형을 막기란 매우 어렵다. 이런저런 이유로 대랭생산 공장 에서 목재를 경제성이 있는
알맞은 크기로 재단하고 잘 건조시켜 본드로  붙인 목재를 집성목이라고 부른다. 국내에서는 1990년대이후 사용되기
시작했다. 현대에 들어서는 종류도 매우 다양해 졌으며 (소나무류,스프러스,자작,엘더,오크 등등), 두께와 사이즈가
규격화되어 있고 표면도 샌딩처리가 잘되있어 사용자의 여러 공정을  단축시켜주는등 사용하기 편리해졌다.
합성목의 종류로는 파티클보드,MDF,칩보드(OSB),합판, 코아합판등이 있는데 합판의  경우 여러장의 합성목을 붙여서
만드는데 앞면과 뒷면의 결을 같게하기 위해 항상 홀수로 붙인다.

집성목

1. 집성목이란 벌목부터 가공까지의 공정및 샌딩 과정까지를 거친 규격화된 판재, 각재이다.

2. 집성목의 접합방법에 의한 종류
     (1) 핑거조인트 : 폭과 길이가 작은 목재를 마구리 부분은 핑거조인트, 에지면은 본딩접합한 형태
     (2) 에지글루드 패널 : 마구리면의 이음이 없이 길이가 긴 각재를 본딩으로 접합한 형태
            (가격이 비싼반면 외관이 자연스럽다.)

3. 집성목의 옹이 유무에 의한 종류
    (1) 유절 : 산옹이가 그대로 보이는 경우
    (2) 무절 : 옹이와 결점 부위를 제거후 집성한 경우

4. 집성목의 표면 무늬결에 의한 종류
     표면 무늬결은 제재방법에 의해 나타나는 무늬인데, 같은 나무라도 제재 방법에 따라 무늬결이 서로 다르다.
    (1) 정목결(마사) : 목리가 거의 일직선상으로 나타난다. 변형이 적고 잔잔하다.
    (2) 판목결(이다메) : 목리가 자연그대로 화려하게 나타나며 정목결에 비해 변형이 있을수 있다.